近日，海天味业举办媒体开放日，展示了公司酱油生产全流程。海天味业有关负责的人介绍，公司坚持“科技立企”，在菌种选育、微生物培养、智能制造等核心领域不断取得突破。同时，增产不增污，在废弃物利用、节能减排等方面取得诸多成绩。
海天味业坚持采用传统工艺酿造酱油，阳光酿晒、天然发酵等传统工序一个不少。同时，凭借科学技术创新，海天味业成功实现传统工艺现代化，在传承口味的同时，保证产品安全和卫生。
海天味业溯源于清代中叶乾隆年间开始鼎盛的佛山酱园，拥有300多年历史。公司是商务部公布的首批“中华老字号”企业之一。在位于佛山市高明区的酱油工厂，海天味业建设一个3A级工业旅游景区——娅米的阳光城堡，在这里能够正常的看到从黄豆到酱油的全过程，包括蒸煮、发酵、晾晒等传统酿造酱油环节，并在科技的支撑下，每个环节都基本实现机械化。
中国证券报记者走进海天味业高明工厂，几乎看不到工人的身影，相比传统酱油作坊，海天味业的工厂更加干净卫生。“黄豆发酵使用的菌种一代一代传承下来，而300年前的传统工艺今天实现了现代化。”海天味业党委书记、董秘张欣介绍。
优质的黄豆是酿造好酱油的基础。海天味业已从人工筛选黄豆进化到激光技术选豆，选出来的黄豆大小均匀，颗粒饱满，色泽鲜艳；在发酵环节，煮熟的黄豆再也用不着“风餐露宿”，搅拌菌种后“住”在恒温恒湿的房间，不会受到污染，保证食品安全。
在酱油生产的全部过程中以及产出后，海天味业都会采用现代化的检验测试手段保证产品安全和营养。据介绍，一颗黄豆到酱油在海天味业要经历494道检测，共有2000余项检测指标。产品生产全程数字化监控，任何一个生产环节检测不合格都不能进入下一个环节。同时，海天味业坚持产品留样制度，所有保质期内的产品全部在留样室存档，确定保证产品流入市场后，可通过数字化二维码实现全生产流程可追溯，及时响应消费者需求。
海天味业专注酱油酿造，市场占有率连续多年位居全国第一。为了酿造好酱油，海天味业坚持“科技立企”，每年的科研费用超7亿元，研发投入占全年营收的比重远高于行业水平，并取得诸多成果。
在酿造工艺方面，海天味业专门建立菌种研发中心，持续60余年攻坚，在菌种选育、微生物培养、智能制造等核心领域不断取得突破。海天味业自主研发的菌种，为企业健康营养产品提供了技术基础，并解决了调味品行业的菌种“卡脖子”难题。
在酿造设备方面，海天味业坚持技术引进与自主研发并行的原则。从引进全球领先的技术设备后，海天味业通过内部开发团队将其改造升级为更适合公司制作经营的技术设备。其中，海天味业从日本引进的塔式圆盘设备，通过3-4年的摸索和学习改善，把圆盘的直径做到了20多米，成为全世界最先进的圆盘制曲技术。一个圆盘单次可以制曲超过50吨，相当于小酱油厂一年的制曲量。
通过科学技术创新，海天味业推出了零添加头道酱油、清简酱油、即简裸酱油、有机酱油、淡盐头道酱油、简盐酱油、高鲜味极鲜等多种细分产品，满足那群消费的人不同口味以及减盐减脂减糖等需求。
同时，依托公司在酿造和发酵工艺上的积累，海天味业不断丰富健康营养产品体系，推出了蚝油、料酒、拌饭酱、黄豆酱、番茄沙司等系列新产品。近期，公司自主研发了轻发酵果蔬饮料胡萝卜汁、青柠汁、益生菌豆奶等健康营养产品。目前，海天味业共有90余款产品，能更好地满足那群消费的人日益多元的健康消费需求。
调味品属于能源需求量较高的行业。在酿造好酱油的同时，海天味业提出了“增产不增污”的发展要求，从产品定位到包装改良，从原材料到生产设备，将绿色低碳经济作为核心要素，确保企业可持续发展。
在原材料方面，以海天蚝油为例，蚝油生产会产生大量废弃的蚝壳。海天味业积极倡导和督促合作商对海产品生产垃圾进行高效无害化处理，蚝壳加工成土壤调理剂，解决了蚝壳带来的环保问题。
在生产的基本工艺方面，海天味业在每个工序推动节能降耗，提高资源利用率，减少废弃物的产生。公司将先进的节能技术运用于生产工艺和设备改造，开展废水沼气回收利用、废气排放管理、酱油生产节约能源改造、UHT（超高温瞬时杀菌）节约能源改造等大型技术改造项目，持续推进绿色环保生产。比如，废水沼气回收利用项目公司总投入超过千万元，增加了沼气增压稳压系统、输送系统等，实现了沼气回收利用。项目实施后，年减少燃煤1500吨，年减少二氧化碳排放2300吨。2022年，公司通过节能改造项目，节约标煤7249吨。
在产品包装方面，海天味业坚持推广轻量化包装，通过设备改造、工艺升级、重新设计、开发新材料等方式，实现包装材料的轻量化。一方面，将部分玻璃瓶换成更为环保的PET瓶，因为生产PET瓶的能耗远低于玻璃瓶，而且材质轻、不易碎，可实现二次利用。另一方面，推行包装“瘦身”，避免过度包装。2022年，海天味业减少超11万吨的玻璃用量，相当于节省2200万立方米天然气资源，减少碳排放43120吨。
目前，海天味业已将科技含量高、环境污染少、资源消耗低的绿色生产和经营方式向全产业链延伸，积极带动整个酿造产业绿色可持续转型。