古往今来，一勺酱油、一日三餐，融进了人们的焰火日子。当下，中华老字号企业正在通过转型，展示本身传承背面的科学技术创新一面。

　　点滴酱油，看似简略，实则不易。从事了30多年酱油出产作业的范师傅，关于这份不易慨叹颇深。

　　“制曲是酱油出产的重要工序，是酱油质量是否过关的要害一环。”范师傅向人民网调研采访团说，黄豆等原材料混合好后，在天然条件下进行发酵，长出白色的菌丝，称为“制曲”。

　　上世纪90年代初，酱油的制曲环节以人工为主。其时年青的范师傅在海天味业要靠长辈们“手把手”教授技术。

　　“曩昔，咱们是通过摸、闻、看，来判别曲料的工艺。现在，咱们更多是协作智能化工程师，针对制曲设备的参数设定来优化和改善。”范师傅说，早些年需求师傅们人工把关的出产环节，现在变成494道监测点，出产的悉数进程变得更标准化、数字化，用大数据替代人为把关，确保产品风味始终如一。

　　现在，范师傅地点的圆盘制曲车间，承载的曲量可满意1年5万吨酱油的出产需求。“从佛山古酱园到海天味业，咱们在传承古法技艺中让‘打酱油’变得更智能化。”范师傅笑着说。

　　智能化大多数表现在“产线自动化、出产数字化、运营智能化”上。据介绍，海天味业通过引进先进柔性化自动出产线，打通了订单、库存、方案、交给、出产、质量、物流等供应链环节，打造海天“5G+”调味品产业链协同智造工厂。现在，海天味业旗下产品包括酱油、蚝油、醋、料酒等产品，年产值近250亿元。

　　“四海一家我国味，更安全、更养分、更甘旨是咱们从始至终以来的寻求。”海天味业副总裁桂军强表明，要在数智化理念引导下，以对标“灯塔工厂”为建造方针，学习世界先进的形式和事例，系统性推动“精益数字化”转型，继续打造灵敏满意需求的交给才能，将数智化效果向上下流产业链延展。发挥有突出贡献的公司的效果，树立集群化、一体化才智供应链，助力调味品职业高质量开展。

　　四季更迭，阳光透过玻璃洒在池内的黄豆上，通过低温发酵、高温发酵、发酵后熟阶段，流淌出浓稠的汁液，这让范师傅和搭档们倍感美好。发酵后的酱油由不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间灌装后，就可以让海内外顾客体验到传承千年的舌尖滋味。（王雅蝶、黄盛）

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